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数控加工中心的手动编程操作方法

点击: 次  来源:鲁南数控 时间:2017-02-07

一、G90/91绝对/增量尺寸编程 
(1)G90(模态),G90是绝对尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。 
(2)G91(模态),G91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。 
二、G70/G71英制/公制编程 
G70英制,G71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。 
三、G54~G57设置零点偏移,建立工件坐标系 
G54/G55/G56/G57:调用第1至第4可设置零点偏置。 
四、G17/G18/G19平面选择指令 
(1)G17:加工平面X/Y; 
(2)G18:加工平面Z/X; 
(3)G19:加工平面Y/Z; 
加工平面的划分用来决定要加工的平面,同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面,一般在程序的开始定义加工平面;当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义,以便控制系统对刀具长度和半径进行修正,加工中心种默认加工平面位XY平面,G17可省略,如不在默认平面,G17、G18不可省略。 
五、G0快速移动指令 
(1)编程格式。G0 X__ Y__Z__; 
(2)意义:X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标; 
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点;这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度(快速)运动,这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的,但受进给速度修调开关的倍率调节。 
六、G1直线插补指令 
(1)编程格式:G1 X__Y__ Z__ F__; 
(2)含义 
X、Y、Z:直角坐标系内的终点坐标 
F:进给速度,单位:mm/min。 
G1指令可以沿平行于坐标轴,倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动,直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点,刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点,沿这样的路径工件就被加工出来。 
G1是模态指令,主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。 
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令 
(1)编程格式。 
1)G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——; 
2)CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。 
(2)含义。 
G2:刀具以顺时针沿圆弧运动; 
G3:刀具以逆时针沿圆弧运动; 
CIP:通过中间点的圆弧插补; 
X——Y—— Z——:直角坐标系中的终点; 
I—— J—— K——:直角坐标系中的圆弧中心点坐标(在X Y Z方向); 
I1=—— J1=—— K1=——:直角坐标系中的圆弧中点坐标(分别在X Y Z方向上); 
注意:使用半径R法编程时,若加工圆弧圆心角小于180度,R后跟数据为正的圆弧半径值,如加工圆弧圆心角大于180度,R后跟数据为负的圆弧半径值,当加工整圆时,不可使用半径R法,必须使用指定圆心法。 
八、G94/G95进给速度控制指令 
(1)G94:确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min,为模态指令; 
(2)G95:确定进给速度的单位为mm/r、inches/r,与主轴转速有关,为模态指令; 
(3)F :确定进给速度值,具体单位由G94/G95确定,为模态指令; 
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令 
G40:取消刀具半径补偿; 
G41:刀具半径补偿被激活,沿切削方向看,刀具在工件轮廓的左边; 
G42:刀具半 径补偿被激活,沿切削方向看,刀具在工件轮廓的右边
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